ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ЭКОСОЦИУМ

ПРОГРАММА СОЗДАНИЯ

ГЛОБАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ НУЛЕВЫХ ОТХОДОВ (ГЛОСНОТ)

Цель ГЛОСНОТ: создание глобальной системы раздельного сбора и утилизации твердых и жидких бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, освобождение от загрязнений территорий, акваторий и лесов, восстановление и использование естественного плодородия земли в интересах всего планетарного сообщества, формирование в этих целях экологичной индустрии безотходного производства полноценных продуктов питания и иных товаров и услуг конечного потребления

Задачи, решаемые в рамках ГЛОСНОТ: Утверждение экологической потребительской культуры членов планетарного сообщества, не позволяющей им засорять планету и потреблять товары, ее засоряющие как на стадии производства, так и на стадии потребления Поддержка экологической производственной культуры человечества, исключающей использование экологически грязных технологий на любых производственных переделах Овладение культурой управления сменой технологий, позволяющей как очищать планету от существующих загрязнений, так и не допускать новых загрязнений Создание эффективной индустрии раздельного сбора и переработки твердых и жидких бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов Учреждение системы натурального (экологического) здоровьесбережения и здоровьепреумножения, опирающейся на методы полноценного питания и гармонизации состояния организма методами, в том числе, физической (частотно-волновой и др.) медицины Формирование ЭкоРынка как рыночной инфраструктуры нового поколения, поддерживающей ЭкоПроизводство и ЭкоПотребления на высшем уровне эффективности Образование системы ЭкоФинансов, позволяющей консолидировать «экологически ориентированные деньги» на цели практического оздоровления экологической ситуации, а также эмитировать внутренние для ГЛОСНОТ фондоденежные средства Строительство сети НооГрадов как экополисов нового поколения, представляющих собою университетские центры, являющиеся опорными точками ГЛОСНОТ Развертывание инфраструктуры ЭкоУниверситета как ГиперУниверситета, поддерживающего принципиально новые образовательно-деловые технологии

ОБЩАЯ СТРУКТУРА СОЗДАВАЕМОЙ СИСТЕМЫ

Система профессиональных

управляющих компаний

Система сопряженных

предприятий и организаций

Программы, поддерживаемые Системой

Программа сбора и переработки отходов по нулевому принципу «ЭкоДоходы»

Программа «Чернозем рукотворный (Экочернозем)»

Программа «БиоЗащита»

Программа «ЭкоСоюз»

Программа «ЭкоМаркет»

Программа «НооГрад»

Программа «ЭкоФинансы»

Принципиальная структура

Экологического Регионального Синтез-Комплекса

как базового элемента создаваемой системы

ЭкоРЕКС

(Экологический Региональный Синтез-Комплекс)

Производственно-технологический ЭкоРЕКС-Центр Завод по переработке отходов в дизтопливо Предприятие по производству Экочернозема Предприятия по переработки специфических отходов Предприятия по производству экотоваров Сеть автосервисов

Оздоровительно-медицинский ЛАТИС-Центр

Логистический (транспортно-распределительный) ЭкоРЕКС-Центр

Расчетно-финансовый ЭкоРЕКС-Центр

Соорганизационный (консолидационный) ЭкоРЕКС-Центр Система ЭкорРЕКС-Терминалов по месту жительства, работы и проведения досуга ЭкоРЕКС-Участников ЭкоСоюз-Центр, объединяющий экологически ориентированные предприятия региона ЭкоРейтинг производимой в регионе продукции членов ЭкоСоюза

Основные характеристики завода по переработке отходов

Производственные характеристики Количество рабочих часов в год – 8640 Расход входящего сырья за 1 час в тоннах – 40 Выход дизтоплива из 1 тонны входящего сырья в % - 15 Выход дизтоплива в год, литров – 60.279.070 Потенциал роста объемов производства: отходы из пластмассы - до 800 л дизельного топлива из 1 т пластмассы (то есть до 80 процентов) нефтепродукты и отходы нефтяной промышленности (отработанные масла и жиры, парафины, мазут, сырая нефть, нефтяные шламы и т.д.) - 700-900 литров топлива из 1 кубометра входящего сырья (то есть до 70-90 %) лигниты (торф, сланец, бурый уголь, каменный уголь, антрацит и графит, а также отложения полей аэрации) - в зависимости от исходного сырья. Например, из 1 тонны бурого угля получается в среднем 350 л дизтоплива (то есть до 35 %) отработанные покрышки - из 1 тонны получается в среднем 300-400 л топлива (то есть до 30-40 %) фекалии, дающие примерно 200 л топлива из 1 т сырья (то есть до 20 %) твердые бытовые отходы, из 1 т которых, в зависимости от морфологического состава, получается примерно от 200 до 300 л топлива (то есть до 20-30 %) возобновляемое сырье (компост, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы производства растительных масел, отходы пивоваренного производства и т.п.), из 1 т которого можно получать около 300 л топлива (то есть до 30 %)

Финансовые параметры Общая сумма инвестиций на строительство завода «под ключ», евро – 77.700.000 Расчетный доход за реализацию 1 л дизельного топлива, без учета (здесь и далее) налогов и акцизов, в евро – 0,30 Эксплуатационные расходы в год – 4.955.760, в том числе: расходы на персонал – 129.600 погашение инвесткредита – 3.170.160 сервис (послегарантийный) – 1.056.000 страхование – 600.000 Экономические показатели При 75-процентной загруженности завода: доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2 годовой доход за прием ТБО в т – 570.240 годовой доход за реализацию дизтоплива – 13.562.791 общие доходы 1-го года эксплуатации – 9.177.271 себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,097 При 100-процентной загруженности завода: доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2 годовой доход за прием ТБО в т – 760.320 годовой доход за реализацию дизтоплива – 18.083.721 общие доходы 1-го года эксплуатации – 13.888.281 себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,070

Факторы повышения эффективности Системы

Увеличение выхода дизельного топлива за счет следующих решений:

1. Создание собственных систем сбора и переработки наиболее продуктивных источников сырья, в первую очередь – отработанного масла (выход дизельного топлива превышает расчетный в 5-6 раз), отработанных покрышек (выход превышает более чем в 2 раза) и пластмассы (выход превышает более чем в 5 раз).

2. Обеспечение бесперебойности поставок базисного типа сырья, строительство предприятия вблизи их источников, более чем достаточных для обеспечения поставки не менее 1200 тонн отходов ежедневно

3. Поддержка производств, отходы производственной активности которых способны самостоятельно либо в комбинации повысить выход дизельного топлива

Получение дополнительных доходов от переработки отходов, попадающих в распоряжение Системы, но не относящихся к категории органических или углесодержащих, в первую очередь:

1. Металлолома, в том числе извлекаемого из отработанных шин, бытовой техники, строительных материалов и иных источников

2. Макулатуры (с использованием экспортного потенциала этого типа отходов)

3. Гипса и иных отходов, остающихся после переработки органических и углесодержащих отходов, стекла и т.п.

Наращивание поступлений, связанных с развитием образовательно-деловой платформы Системы

1. Развертывание глобальной системы БиоЗащиты и опирающейся на нее инфраструктуры физической (частотно-волновой, биорезонансной, биоинформационной и т.п.) медицины, носящей исключительно неинвазивный характер

2. Организация поставок «на дом» потребителю (в режиме встречных перевозок по отношению к раздельно собранным твердым бытовым отходам) полноценных продуктов питания и других экопродуктов, обладающих выраженным оздоровительным эффектом

3. Создание разветвленной системы ЭкоТехобслуживания, ориентированной на минимизацию экологического ущерба от эксплуатации легковых и грузовых автомобилей, иных транспортных средств, машин и оборудования

4. Последовательное наращивание инфраструктуры ЭкоУниверситета, утверждение в его рамках принципиально новой образовательно-деловой постплатоновской парадигмы, адекватной для условий прогрессирующего роста нелинейности общественного развития

5. Внедрение наиболее перспективных нововведений в сфере переработки всего спектра бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, а также иных нововведений, обладающих значительным рыночным потенциалом

Этапы формирования Системы

Стартовый этап. Создание центрального ядра Системы на базе Московской области

В составе центрального ядра образуются:

1. Базовый производственно-технологический комплекс по переработке отходов, ядром которого является завод по производству дизельного топлива, а производственную периферию образуют собственные и кооперационные возможности по сортировке и эффективной переработке всего спектра твердых и жидких бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, а также свалок

2. Система восстановления и повышения естественного плодородия земли с организацией производства на ВосСозданной земле полноценных продуктов питания, Живой Воды и иных оздоровительных ресурсов

3. Универсальная образовательно-деловая инфраструктура раздельного сбора и утилизации всего спектра отходов, сопряженная с системами поставки ЭкоПродукции «на дом», в том числе через центры по месту жительства, работы и проведения досуга участников Системы

4. Лабораторно-аналитический центр нейтрализации инфекционных и иных угроз, а также инфраструктура системы БиоЗащиты

5. ЭкоРейтингЦентр, обеспечивающий отбор и поставку потребителям экопродуктов, обладающих выраженным оздоровительным эффектом, а также новейших и наиболее перспективных технологий переработки отходов и производства экопродукции

6. Система автотехобслуживания и взаимодействия с транспортными и иными производственными предприятиями

7. ЭкоСоюз как объединение экологически ориентированных производителей экотоваров и экоуслуг

Региональное развитие Системы

1. Создание глобальной сети региональных центров Системы, дублирующих по своей структуре и своим функциональным возможностям центральное ядро Системы и обеспечивающие распространение принципов Системы по всей территории России и на территории других стран, заинтересованных в продвижении к нулевому уровню отходов жизнедеятельности человека и освобождению Земли от загрязнений

2. Формирование сети специализированных центров Системы, ориентированных на переработку конкретных видов отходов, являющихся важными факторами загрязнения окружающей среды в конкретном регионе (отходы животноводства и птицеводства, фекальные массы, поля аэрации, нефтяные шламы и т.п.)

3. Развертывание инфраструктуры распределенной образовательно-деловой подготовки, поддерживаемой ЭкоУниверситетом и ориентированной на обеспечение самого высокого уровня экологической компетентности и этического постижения складывающейся ситуации для всех участников Системы

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ БАЗОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

в области переработки бытовых и промышленных отходов и других видов сырья ДиНано

Данная технология является новейшей в сфере переработки и в отличие от других технологий имеет следующие преимущества:

1. Переработка сухих и жидких углеводородсодержащих материалов, допускается одновременная загрузка сырья различного вида.
2. Замкнутый процесс, при котором не выделяются вредные вещества, такие как диоксин и фуран.
3. Автоматическая оптимизация и контроль процесса.
4. Компьютерное управление процессом с защитной системой безопасности
5. Минимальные расходы на обслуживание из-за модульного построения
6. Высокий КПД (в зависимости от входящего материала).
7. Низкая себестоимость производимого топлива.
8. Производимое топливо соответствует евронорме EN 590.
9. Самообеспечение электроэнергией и теплом.
10. Внедряется повсеместно, что позволяет осуществлять его строительство в непосредственно близости от исходного сырья.
11. Длительный срок эксплуатации из-за использования нержавеющих материалов.
12. Высокая рентабельность при переработке отходов из-за отсутствия дополнительных дорогостоящих катализаторов.

Данное оборудование производится в Германии. Срок поставки составляет 10-12 месяцев.

Технология ДиНано (Thermolyte Process) позволяет получать высококачественное топливо из углесодержащих материалов. Данный процесс позволяет перерабатывать различные виды сырья, как например: пластики, лигнит, ксилит, автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы и т.д. Исходное сырье подается в установку в твердой или жидкой форме. Твердое сырье подается в виде сухой дробленной массы с минимальным размером фракций 150х150 мм при помощи конвейера. Жидкое сырье подается посредством комбинированной системы, состоящей из емкости и насоса. В отличие от других технологий ДиНано может обеспечивать одновременную загрузку смешанного сырья различного происхождения. Допускается одновременная загрузка твердого и жидкого сырья. В результате данного процесса происходит термолиз и газификация органического компонента. Этот метод может найти свое применение в сфере химического превращения, производства топлива и получения электроэнергии. Термохимический метод хорошо известен и испытан на практике. Все этапы проверены опытным путем на испытательной установке ДиНано и подкреплены результатами лабораторных испытаний в отношении полученного продукта. В процессе производства образуется гипс, который затем упаковывается в мешки (упаковочная машина поставляется в комплекте) для последующей продажи или утилизации. Планировка и проектирование данной установки соответствует всем требованиям, которые предъявляются к подобным установкам в Германии и ЕС. Это также относится к системе безопасности. Все емкости, контейнеры и система трубопровода в установке ДиНано изготовлены из нержавеющей стали. Все соединения осуществляются при помощи резьбы и фланца.

Организации, производящие оборудование, имеют все необходимые сертификаты. Проектирование завода под конкретные местные условия Заказчика осуществляется в Германии и согласуется с российским проектным институтом в соответствии с российскими нормативами.

Все необходимое сертифицирование проводится в Германии службой технического контроля «TUV».

СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДИНАНО

Технологическое оборудование ДиНано состоит из следующих основных компонентов:

1. Газификатор.
2. Циклон, состоящий из 3 корпусов.
3. Парогенератор (производящий пар для центробежного компрессора, используемого для сжатия газа после его очистки и подачи в синтезирующую колонну).
4. Скруббер мокрой очистки.
5. Скруббер сухой очистки с кольцами Рашига.
6. Нефтяной скруббер (для просушки газа, полученного из синтетической жидкой фракции и воды, путем его процеживания через нефтяную ванну).
7. Центробежный нагнетатель (действует в качестве центробежного сепаратора).
8. Фильтр на кальциевой воде. Обеспечивает устранение вредных примесей, таких как сульфид водорода, хлорид водорода и др. веществ, в процессе очистки газа при помощи известковой смеси.
9. Центробежный нагнетатель низкого давления с электродвигателем (создает высокое давление для центробежного компрессора при запуске системы).
10. Центробежный компрессор, спаренный с паровой турбиной (создает давление газа до 15 атмосфер, в то же время он повышает температуру до уровня, достаточного для запуска процесса синтеза в синтезирующей колонне).
11. Синтезирующая колонна (здесь синтезируются углеводородные фракции бензола и дизельного топлива. В том случае, если фракция бензола будет возвращена в синтезирующую колонну, она будет добавлена в длинную молекулу и преобразована в дизельное топливо и нефть.
12. Теплообменник для извлечения фракции дизельного топлива.
13. Теплообменник для реализации фракции бензола (если необходимо). После прохождения через теплообменник газ (оставшийся в синтезирующей колонне, которая синтезирует лишь 95 % газа) подается в котел, в котором он нагревается до насыщенного пара и далее подается для привода паротурбогенератора.
14. Гидроциклон
15. Сепарация соды из углеводородной фракции
16. Воздушный компрессор.
17. Фильтры.
18. Водяные насосы.
19. Паровая турбина – генератор с водонагревателем для пара.

ПОДРОБНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ДИНАНО

Отходы из пластмассы – из 1 тонны пластмассы получается в среднем до 800 л дизтоплива

При переработке отходов обычным образом проблематично перерабатывать изделия из пластмассы, т.к. пластмасса не гниет, классическими методами ее невозможно вернуть в естественный природный замкнутый цикл. Переработка пластмассы обычным классическим способом очень проблематична, поскольку при высоких температурах образуются диоксины. При переработке пластмассы технологией ДиНано диоксины и фураны в атмосферу не выделяются.

Нефтепродукты и отходы нефтяной промышленности (отработанные масла и жиры, парафины, мазут, сырая нефть, нефтяные шламы и т.д.) – из 1 куб.м, в зависимости от входящего сырья, получается от 700 до 900 л высококачественного дизельного топлива

Лигнит – переработка в легкое топливо торфа, сланца, бурого угля, каменного угля, антрацита и графита, при этом количество производимого дизтоплива зависит от химсостава определенного вида топлива. Например, из 1 тонны бурого угля получается в среднем 350 л дизтоплива.

Отработанные покрышки являются идеальным сырьем для производства особо высококачественного дизельного топлива при использовании технологии ДиНано. После отделения металлического корда резина измельчается и подается напрямую в процесс переработки. Из 1 т. отработанных покрышек в среднем получается 300-400 л дизтоплива.

Фекалии (осадки городских сточных вод) ежегодно образуются в больших количествах. До сих пор они повсеместно использовались на полях. В настоящее время применение удобрений такого рода стараются ограничивать, т.к. фекалии, содержащие ядовитые вещества, довольно часто отравляют и перенасыщают почву.

Альтернативным методом утилизации фекалий является их сжигание, поскольку они после сушки имеют в своем составе высокое содержание органических веществ. Однако сжигание фекалий – достаточно трудоемкий, дорогой и вредный для окружающей среды способ.

Новейшим и рентабельным методом является переработка с помощь технологии ДиНано, которая в сравнении с дорогостоящим и убыточным классическим сжиганием является рентабельным: из 1 т фекалий получается примерно 200 л дизтоплива

Твердые бытовые отходы. Утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО) с каждым днем становится все сложнее. Поэтому технология ДиНано приобретает в этой сфере особое значение, тем более что по желанию Заказчика для необходимой подготовки несортированных ТБО с целью дальнейшей переработки, в соответствии с техническими требованиями к входящему сырью, дополнительно предлагается автоматическая система предварительной сортировки. Данная сортировка отделяет все непригодные для переработки материалы, такие как металл и стекло. В зависимости от морфологического состава ТБО из 1 т отходов получается от 200 до 300 л дизтоплива

Возобновляемое сырье. Благодаря высокому КПД технологии ДиНано возобновляемое сырье является серьезной альтернативой полезным ископаемым. Данная технология позволяет целиком переработать любые виды растений, таким образом можно избежать негативных последствий монокультуризации земли. Технология ДиНано позволяет добиться больших результатов при переработке всех быстрорастущих растений. Также эта технология включает переработку таких биоотходов, как компост, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы производства рапсового и оливкового масел, отходы пивоваренного производства и многого другого. В среднем из одной тонны сырья можно получить около 300 л дизтоплива

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДИНАНО

1. Предлагаемые мощности ДиНано 5 ДиНано 10 ДиНано 20 ДиНано 40	Переработка 5 т входящего сырья в час Переработка 10 т входящего сырья в час Переработка 20 т входящего сырья в час Переработка 40 т входящего сырья в час
2. Необходимые условия окружающей среды Температура в цехе Относительная влажность в цехе	+5 С до +45 С От 20 % до 95 %
3. Электричество (для всех в.у. мощностей) Необходимая мощность подключения во время пуска завода	400 В плюс-минус 10 %, 3 ф., 50 Гц плюс-минус 2%, 1 МВт (ДиНано 40 – 2 МВт) (затем происходит переключение на автономный режим)
4. Охлаждающая вода (для всех в.у. мощностей) Необходимое качество Необходимое количество	Техническая вода 50 куб.м в замкнутом цикле (ДиНано 40 – 100 куб.м)
5. Отходы, утилизируемые во время эксплуатации Отходы (остатки) переработки	Зола (до 12 % от входящего объема в зависимости от вида входящего сырья) Гипс (до 5 % от входящего объема в зависимости от вида входящего сырья)
6. Уровень шумов	Макс. 90 дБ (А)
7. Необходимая общая площадь в кв. м (из них крытая)	ДиНано 5 2 500 (2 000) ДиНано 10 3 000 (2 500) ДиНано 20 6 000 (3 000) ДиНано 40 16 000 (6 000)
8. Требования к необходимым помещениям	- неотапливаемый ангар - высота 12 м с проемом - ленточный фундамент, в соответствии с документацией производителя
9. Необходимый минимальный состав тех. персонала в смену	ДиНано 5 6 ДиНано 10 6 ДиНано 20 6 ДиНано 40 6
10. Количество рабочих дней в году	350 дней
11. Страна производитель	Германия

Ориентировочная стоимость завода ДиНано:

1 Предлагаемые мощности Стоимость в Евро

ДиНано 5 9 млн

ДиНано 10 16 млн

ДиНано 20 24 млн

ДиНано 40 48 млн

2. Условия поставки F.O.B. Германия

3. Гарантия 1 год

В стоимость завода входит:

Шефмонтаж под ключ и ввод в эксплуатацию

(4 специалиста на 12 недель)

4. Дополнительные услуги:

4.1. Обучение персонала на месте 150.000

- 4 русскоязычных инструктора на 12 недель

4.2. Послегарантийное обслуживании

5. В стоимость завода не входит:

- поставка до места назначения

- таможенное оформление

- оплата местных налогов, акцизов, НДС

- расходы на получение необходимых сертификатов и разрешений в связи со строительством и эксплуатацией завода

- оформление и подготовка стройплощадки

- расходы на строительство необходимого фундамента и ангара

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ ДИНАНО-40

(все данные базируются на основе производственно-экономических показателей РФ, все цены указаны в евро, все доходы и стоимости указаны без учета налогов и акцизов

1.	Составляющие стоимости	Стоимость в Евро
1.1.	Поставка установки под ключ, включая: - разработку тех.проекта под конкретный заказ (планировка и т.д.) - консалтинг и анализ - стоимость установки - обучение персонала - инсталляция, монтаж, ввод в эксплуатацию	48 000 000
1.2.	Дополнительные технологии и компоненты по согласованию: - технология для сортировки ТБО	4 500 000
1.3.	Условия поставки «ddp»	21 000 000
1.4.	Подготовка площадки для установки: - фундамент, крепления - строительство ангара - противопожарная система - освещение	4 200 000
Общая сумма инвестиций		77 700 000
2.	Эксплуатационные расходы в год
2.1.	Расходы на персонал с учетом 35 % накладных расходов	129 600
2.2.	Погашение инвесткредита	3 170 160
2.3.	Сервис (послегарантийный)	1 056 000
2.4.	Страхование	600 000
Общие расходы на эксплуатацию		4 955 760

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ДИНАНО

Расчетные производственные характеристики Количество рабочих часов в год – 8640 Расход входящего сырья за 1 час в тоннах – 40 Выход дизтоплива из 1 тонны входящего сырья в процентах – 15 % Выход дизтоплива в год, литров – 60.279.070 Потенциал роста объемов производства: отходы из пластмассы - до 800 л дизельного топлива из 1 т пластмассы (то есть до 80 процентов) нефтепродукты и отходы нефтяной промышленности (отработанные масла и жиры, парафины, мазут, сырая нефть, нефтяные шламы и т.д.) - 700-900 литров топлива из 1 кубометра входящего сырья (то есть до 70-90 %) лигниты (торф, сланец, бурый уголь, каменный уголь, антрацит и графит) - в зависимости от исходного сырья. Например, из 1 тонны бурого угля получается в среднем 350 л дизтоплива (то есть до 35 %) отработанные покрышки - из 1 тонны получается в среднем 300-400 л топлива (то есть до 30-40 %) фекалии, дающие примерно 200 л топлива из 1 т сырья (то есть до 20 %) твердые бытовые отходы, из 1 т которых, в зависимости от морфологического состава, получается примерно от 200 до 300 л топлива (то есть до 20-30 %) возобновляемое сырье (компост, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы производства растительных масел, отходы пивоваренного производства и т.п.), из 1 т которого можно получать около 300 л топлива (то есть до 30 %)

Финансовые параметры Общая сумма инвестиций на строительство завода «под ключ», евро – 77.700.000 Расчетный доход за реализацию 1 л дизельного топлива, без учета (здесь и далее) налогов и акцизов, в евро – 0,30 Эксплуатационные расходы в год – 4.955.760 Экономические показатели При 75-процентной загруженности завода: доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2 годовой доход за прием ТБО в т – 570.240 годовой доход за реализацию дизтоплива – 13.562.791 общие доходы 1-го года эксплуатации – 9.177.271 себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,097 При 85-процентной загруженности завода: доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2 годовой доход за прием ТБО в т – 646.272 годовой доход за реализацию дизтоплива – 15.371.163 общие доходы 1-го года эксплуатации – 11.061.675 себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,084 При 100-процентной загруженности завода: доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2 годовой доход за прием ТБО в т – 760.320 годовой доход за реализацию дизтоплива – 18.083.721 общие доходы 1-го года эксплуатации – 13.888.281 себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,070

ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ ОСНОВАНИЯ ГЛОСНОТ-СИСТЕМЫ

УНИМАРНЕТ-ОСНОВАНИЯ Система Унимарнет-Центров (от УНИМАРНЕТ = Универсальная маркетинговая сеть), создаваемых по месту жительства, работы и проведения досуга участников СинтезЭкоИнициативы «Земля ЖивоТворящая» (СинтЭко-Участников) Инфрасреда раздельного сбора и передачи в утилизацию твердых и жидких бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, опирающаяся на развитую технологическую систему сбора и доставки на переработку включенных в ГЛОСНОТ-Компетенцию отходов Инфрасреда подготовки, принятия и исполнения решений СинтЭко-Участников по поводу приобретения ими через ГЛОСНОТ-Систему полноценных продуктов питания, иной ЭкоПродукции, обладающей выраженным оздоровительным эффектом Центр управления сменой технологий в ГЛОСНОТ-Сфере ЭкоСоюз производителей ЭкоПродукции

АВТОЭКОВЫЗОВ-ОСНОВАНИЯ Система АвтоЭкоСервисов, создаваемых на базе Унимарнет-Институтов и нацеленных на решение следующих проблем: комплексное снижение ущерба экологии от эксплуатации конкретного автомобиля экологическая оптимизация использования автошин и других комплектующих автомобиля экологическая оптимизация использования горюче-смазочных материалов автомобиля Система принадлежащих автовладельцам предприятий по производству ЭкоТоплива на базе переработки отходов или возобновляемого сырья Система принадлежащих автовладельцам АвтоЭкоЗаправок Система автоэкорейтинга материалов и комплектующих автомобиля АвтоЭкоИнститут управления сменой технологий в АвтоЭкоСфере

ЭКОМЕД-ОСНОВАНИЯ Система БиоЗащиты как средство нейтрализации угрозы пандемического гриппа, равно как и иных инфекционных, интоксикационных, радиационных, травматических и ожоговых угроз Система наращивания количества здоровья , понимаемого согласно ВОЗ как состояние полного социального, духовного и физического благополучия, и улучшения его качества методами физической медицины Индустрия дружественного потребителю производства полноценных продуктов питания и живой воды, а не красочных муляжей, лишенных и десятой части необходимых для здоровья компонентов Сеть НооГрадов и рекреационных комплексов, обладающих выраженным оздоровительным эффектом Центр управления сменой технологий в области разработки и реализации программ индивидуального на основе комплексного применения факторов укрепления здоровья