ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

в области переработки бытовых и промышленных отходов и других видов сырья ДиНано

 

Данная технология является новейшей в сфере переработки и в отличие от других технологий имеет следующие преимущества:

 

  1. Переработка сухих и жидких углеводородсодержащих материалов, допускается одновременная загрузка сырья различного вида.
  2. Замкнутый процесс, при котором не выделяются вредные вещества, такие как диоксин и фуран.
  3. Автоматическая оптимизация и контроль процесса.
  4. Компьютерное управление процессом с защитной системой безопасности
  5. Минимальные расходы на обслуживание из-за модульного построения
  6. Высокий КПД (в зависимости от входящего материала).
  7. Низкая себестоимость производимого топлива.
  8. Производимое топливо соответствует евронорме EN 590.
  9. Самообеспечение электроэнергией и теплом.
  10. Внедряется повсеместно, что позволяет осуществлять его строительство в непосредственно близости от исходного сырья.
  11. Длительный срок эксплуатации из-за использования нержавеющих материалов.
  12. Высокая рентабельность при переработке отходов из-за отсутствия дополнительных дорогостоящих катализаторов.

 

Данное оборудование производится в Германии. Срок поставки составляет 10-12 месяцев.

 

Технология ДиНано (Thermolyte Process) позволяет получать высококачественное топливо из углесодержащих материалов. Данный процесс позволяет перерабатывать различные виды сырья, как например: пластики, лигнит, ксилит, автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы и т.д.

Исходное сырье подается в установку в твердой или жидкой форме. Твердое сырье подается в виде сухой дробленной массы с минимальным размером фракций 150х150 мм при помощи конвейера. Жидкое сырье подается посредством комбинированной системы, состоящей из емкости и насоса.

В отличие от других технологий ДиНано может обеспечивать одновременную загрузку смешанного сырья различного происхождения. Допускается одновременная загрузка твердого и жидкого сырья.

 

В результате данного процесса происходит термолиз и газификация органического компонента. Этот метод может найти свое применение в сфере химического превращения, производства топлива и получения электроэнергии.

 

Термохимический метод хорошо известен и испытан на практике. Все этапы проверены опытным путем на испытательной установке ДиНано и подкреплены результатами лабораторных испытаний в отношении полученного продукта.

 

В процессе производства образуется гипс, который затем упаковывается в мешки (упаковочная машина поставляется в комплекте) для последующей продажи или утилизации.

 

Планировка и проектирование данной установки соответствует всем требованиям, которые предъявляются к подобным установкам в Германии и ЕС. Это также относится к системе безопасности.

Все емкости, контейнеры и система трубопровода в установке ДиНано изготовлены из нержавеющей стали. Все соединения осуществляются при помощи резьбы и фланца.

 

Организации, производящие оборудование, имеют все необходимые сертификаты.

Проектирование завода под конкретные местные условия Заказчика осуществляется в Германии и согласуется с российским проектным институтом в соответствии с российскими нормативами.

Все необходимое сертифицирование проводится в Германии службой технического контроля «TUV».

 

Технологическое оборудование ДиНано состоит из следующих основных компонентов:

  1. Газификатор.
  2. Циклон, состоящий из 3 корпусов.
  3. Парогенератор (производящий пар для центробежного компрессора, используемого для сжатия газа после его очистки и подачи в синтезирующую колонну).
  4. Скруббер мокрой очистки.
  5. Скруббер сухой очистки с кольцами Рашига.
  6. Нефтяной скруббер (для просушки газа, полученного из синтетической жидкой фракции и воды, путем его процеживания через нефтяную ванну).
  7. Центробежный нагнетатель (действует в качестве центробежного сепаратора).
  8. Фильтр на кальциевой воде. Обеспечивает устранение вредных примесей, таких как сульфид водорода, хлорид водорода и др. веществ, в процессе очистки газа при помощи известковой смеси.
  9. Центробежный нагнетатель низкого давления с электродвигателем (создает высокое давление для центробежного компрессора при запуске системы).
  10. Центробежный компрессор, спаренный с паровой турбиной (создает давление газа до 15 атмосфер, в то же время он повышает температуру до уровня, достаточного для запуска процесса синтеза в синтезирующей колонне).
  11. Синтезирующая колонна (здесь синтезируются углеводородные фракции бензола и дизельного топлива. В том случае, если фракция бензола будет возвращена в синтезирующую колонну, она будет добавлена в длинную молекулу и преобразована в дизельное топливо и нефть.
  12. Теплообменник для извлечения фракции дизельного топлива.
  13. Теплообменник для реализации фракции бензола (если необходимо). После прохождения через теплообменник газ (оставшийся в синтезирующей колонне, которая синтезирует лишь 95 % газа) подается в котел, в котором он нагревается до насыщенного пара и далее подается для привода паротурбогенератора.
  14. Гидроциклон
  15. Сепарация соды из углеводородной фракции
  16. Воздушный компрессор.
  17. Фильтры.
  18. Водяные насосы.
  19. Паровая турбина – генератор с водонагревателем для пара.

 

Применение технологии ДиНано

 

Отходы из пластмассы – из 1 тонны пластмассы получается в среднем до 800 л дизтоплива

При переработке отходов обычным образом проблематично перерабатывать изделия из пластмассы, т.к. пластмасса не гниет, классическими методами ее невозможно вернуть в естественный природный замкнутый цикл. Переработка пластмассы обычным классическим способом очень проблематична, поскольку при высоких температурах образуются диоксины. При переработке пластмассы технологией ДиНано диоксины и фураны в атмосферу не выделяются.

 

Нефтепродукты и отходы нефтяной промышленности (отработанные масла и жиры, парафины, мазут, сырая нефть, нефтяные шламы и т.д.) – из 1 куб.м, в зависимости от входящего сырья, получается от 700 до 900 л высококачественного дизельного топлива

 

Лигнит – переработка в легкое топливо торфа, сланца, бурого угля, каменного угля, антрацита и графита, при этом количество производимого дизтоплива зависит от химсостава определенного вида топлива. Например, из 1 тонны бурого угля получается в среднем 350 л дизтоплива.

 

Отработанные покрышки являются идеальным сырьем для производства особо высококачественного дизельного топлива при использовании технологии ДиНано. После отделения металлического корда резина измельчается и подается напрямую в процесс переработки. Из 1 т. отработанных покрышек в среднем получается 300-400 л дизтоплива.

 

Фекалии (осадки городских сточных вод) ежегодно образуются в больших количествах. До сих пор они повсеместно использовались на полях. В настоящее время применение удобрений такого рода стараются ограничивать, т.к. фекалии, содержащие ядовитые вещества, довольно часто отравляют и перенасыщают почву.

Альтернативным методом утилизации фекалий является их сжигание, поскольку они после сушки имеют в своем составе высокое содержание органических веществ. Однако сжигание фекалий – достаточно трудоемкий, дорогой и вредный для окружающей среды способ.

Новейшим и рентабельным методом является переработка с помощь технологии ДиНано, которая в сравнении с дорогостоящим и убыточным классическим сжиганием является рентабельным: из 1 т фекалий получается примерно 200 л дизтоплива

 

Твердые бытовые отходы. Утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО) с каждым днем становится все сложнее. Поэтому технология ДиНано приобретает в этой сфере особое значение, тем более что по желанию Заказчика для необходимой подготовки несортированных ТБО с целью дальнейшей переработки, в соответствии с техническими требованиями к входящему сырью, дополнительно предлагается автоматическая система предварительной сортировки. Данная сортировка отделяет все непригодные для переработки материалы, такие как металл и стекло. В зависимости от морфологического состава ТБО из 1 т отходов получается от 200 до 300 л дизтоплива

 

Возобновляемое сырье. Благодаря высокому КПД технологии ДиНано возобновляемое сырье является серьезной альтернативой полезным ископаемым. Данная технология позволяет целиком переработать любые виды растений, таким образом можно избежать негативных последствий монокультуризации земли. Технология ДиНано позволяет добиться больших результатов при переработке всех быстрорастущих растений. Также эта технология включает переработку таких биоотходов, как компост, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы производства рапсового и оливкового масел, отходы пивоваренного производства и многого другого. В среднем из одной тонны сырья можно получить около 300 л дизтоплива

 

Технические параметры системы ДиНано

 

1. Предлагаемые мощности

 

ДиНано 5

ДиНано 10

ДиНано 20

ДиНано 40

 

 

Переработка 5 т входящего сырья в час

Переработка 10 т входящего сырья в час

Переработка 20 т входящего сырья в час

Переработка 40 т входящего сырья в час

2. Необходимые условия окружающей среды

 

Температура  в цехе

Относительная влажность в цехе

 

 

+5 С до +45 С

От 20 % до 95 %

3. Электричество

(для всех в.у. мощностей)

 

Необходимая мощность подключения во время пуска завода

 

 

 

400 В плюс-минус 10 %, 3 ф., 50 Гц плюс-минус 2%, 1 МВт (ДиНано 40 – 2 МВт) (затем происходит переключение на автономный режим)

4. Охлаждающая вода

(для всех в.у. мощностей)

 

Необходимое качество

Необходимое количество

 

 

 

Техническая вода

50 куб.м в замкнутом цикле (ДиНано 40 – 100 куб.м)

5. Отходы, утилизируемые во время эксплуатации

 

Отходы (остатки) переработки

 

 

  1. Зола (до 12 % от входящего объема в зависимости от вида входящего сырья)
  2. Гипс (до 5 % от входящего объема в зависимости от вида входящего сырья)

6. Уровень шумов

Макс. 90 дБ (А)

7. Необходимая общая площадь в кв. м (из них крытая)

ДиНано 5      2 500 (2 000)

ДиНано 10    3 000 (2 500)

ДиНано 20    6 000 (3 000)

ДиНано 40   16 000 (6 000)

8. Требования к необходимым помещениям

- неотапливаемый ангар

- высота 12 м  с проемом

- ленточный фундамент, в соответствии с документацией производителя

9. Необходимый минимальный состав тех. персонала в смену

ДиНано 5      6

ДиНано 10    6

ДиНано 20    6

ДиНано 40    6

10. Количество рабочих дней в году

350 дней

11. Страна производитель

Германия

 

 

Ориентировочная стоимость завода ДиНано:

 

1 Предлагаемые мощности                                                                           Стоимость в Евро

 

ДиНано 5                                                                                                                9 млн

 

ДиНано 10                                                                                                              16 млн

 

ДиНано 20                                                                                                              24 млн

 

ДиНано 40                                                                                                              48 млн

 

2. Условия поставки                                                                             F.O.B. Германия

 

3. Гарантия                                                                                   1 год

 

В стоимость завода входит:

 

Шефмонтаж под ключ и ввод в эксплуатацию

(4 специалиста на 12 недель)

 

4. Дополнительные услуги:

 

4.1. Обучение персонала на месте                                                       150.000

 

- 4 русскоязычных инструктора на 12 недель

 

4.2. Послегарантийное обслуживании

 

5. В стоимость завода не входит:

 

- поставка до места назначения

- таможенное оформление

- оплата местных налогов, акцизов, НДС

- расходы на получение необходимых сертификатов и разрешений в связи со строительством и эксплуатацией завода

- оформление и подготовка стройплощадки

- расходы на строительство необходимого фундамента и ангара

 

Технико-экономические показатели для установки ДиНано 40 (все данные базируются на основе производственно-экономических показателей РФ, все цены указаны в евро, все доходы и стоимости указаны без учета налогов и акцизов

 

1.

Составляющие стоимости

 

Стоимость в Евро

1.1.

Поставка установки под ключ, включая:

- разработку тех.проекта под конкретный заказ (планировка и т.д.)

- консалтинг и анализ

- стоимость установки

- обучение персонала

- инсталляция, монтаж, ввод в эксплуатацию

 

 

 

 

48 000 000

1.2.

Дополнительные технологии и компоненты по согласованию:

- технология для сортировки ТБО

 

 

4 500 000

1.3.

Условия поставки «ddp»

 

21 000 000

1.4.

Подготовка площадки для установки:

- фундамент, крепления

- строительство ангара

- противопожарная система

- освещение

 

 

 

4 200 000

Общая сумма инвестиций

77 700 000

2.

Эксплуатационные расходы в год

 

 

2.1.

Расходы на персонал с учетом 35 % накладных расходов

 

129 600

2.2.

Погашение инвесткредита

 

3 170 160

2.3.

Сервис (послегарантийный)

 

1 056 000

2.4.

Страхование

 

600 000

Общие расходы на эксплуатацию

4 955 760

 

 

 

 

 

Расчетные

производственные характеристики

 

Количество рабочих часов в год – 8640

Расход входящего сырья за 1 час в тоннах – 40

Выход дизтоплива из 1 тонны входящего сырья в процентах – 15 %

Выход дизтоплива в год, литров – 60.279.070

 

Потенциал роста объемов производства:

*       отходы из пластмассы - до 800 л дизельного топлива из 1 т пластмассы (то есть до 80 процентов)

*       нефтепродукты и отходы нефтяной промышленности (отработанные масла и жиры, парафины, мазут, сырая нефть, нефтяные шламы и т.д.) - 700-900 литров топлива из 1 кубометра входящего сырья (то есть до 70-90 %)

*       лигниты (торф, сланец, бурый уголь, каменный уголь, антрацит и графит) - в зависимости от исходного сырья. Например, из 1 тонны бурого угля получается в среднем 350 л дизтоплива (то есть до 35 %)

*       отработанные покрышки - из 1 тонны получается в среднем 300-400 л топлива (то есть до 30-40 %)

*       фекалии, дающие примерно 200 л топлива из 1 т сырья (то есть до 20 %)

*       твердые бытовые отходы, из 1 т которых, в зависимости от морфологического состава, получается примерно от 200 до 300 л топлива (то есть до 20-30 %)

*       возобновляемое сырье (компост, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы производства растительных масел, отходы пивоваренного производства и т.п.), из 1 т которого можно получать около 300 л топлива (то есть до 30 %)

 

 

Финансовые параметры

 

Общая сумма инвестиций на строительство завода «под ключ», евро – 77.700.000

Расчетный доход за реализацию 1 л дизельного топлива, без учета (здесь и далее) налогов и акцизов, в евро – 0,30

 

Эксплуатационные расходы в год – 4.955.760

 

Экономические показатели

 

При 75-процентной загруженности завода:

  • доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2
  • годовой доход за прием ТБО в т – 570.240
  • годовой доход за реализацию дизтоплива – 13.562.791
  • общие доходы 1-го года эксплуатации – 9.177.271
  • себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,097

 

При 85-процентной загруженности завода:

  • доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2
  • годовой доход за прием ТБО в т – 646.272
  • годовой доход за реализацию дизтоплива – 15.371.163
  • общие доходы 1-го года эксплуатации – 11.061.675

себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,084

 

При 100-процентной загруженности завода:

  • доход за прием 1 тонны ТБО – 2,2
  • годовой доход за прием ТБО в т – 760.320
  • годовой доход за реализацию дизтоплива – 18.083.721
  • общие доходы 1-го года эксплуатации – 13.888.281

себестоимость дизтоплива, за 1 л – 0,070